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    業務挑戰
    生產設備維護工作重,維修費用大
    化工行業的設備管理存在很大的減少維修資金的壓力。在信息系統的幫助下,化工企業對RBI(基于風險的檢驗)、RCM(可靠性為中心的維修)、AIM(資產完整性管理) 等展開應用
    需要優化運輸管理
    需要根據業務單據確定發運對象、發運方式、發運時間,安排發運計劃,選擇承運單位、運輸線路,生成具體發運單。根據發運單對物流費用進行結算,根據發運單對途損進行確認及處理
    生產過程需要精細化控制
    在編制計劃時,需要在各種制約因素下,計劃出產品、原輔料、公用工程、設備負荷的需求平衡關系,以最小化投入達到最大化產出的目的。在生產調度時,需要對設備負荷、設備開停、質量狀態、物流狀態、資源狀態等進行管理
    核心配方需要嚴格保密
    化工企業的核心配方,首先要求只能有極少數人知道配方比例。很多時候,要求對物料的供應商、名稱、配比做到在采購、輸運、投料等過程中的嚴格保密管理
    化工行業數字化轉型解決方案
    集成BI+PLM+ERP+MES的一體化解決方案,涵蓋計劃、統計、生產管理、質量、設備、供銷、倉庫、成本、資金等專業業務領域的整體性解決方案。重視企業底層業務的執行信息和過程監控,重視利用MES層的業務信數字化價值,對生產經營管理層的支撐作用,以發展的角度充分考慮MES層不斷深入的應用
    DCS系統對接
    通過應用集成平臺實現了ERP與DCS系統的及時數據傳遞,自動采集DCS的生產過程數據。主要內容包括:配方的同步、生產任務/批次的同步、投料數據、完工數據、工藝參數的采集
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    自動稱重
    稱重計量、電子流量、雷達測算等目前已經是化工行業作為計量、校驗等不可替代手段,穿插于企業運營中的收貨、發運、投料、報工等多個業務環節;支持目前常見大型地磅、車間小型電子衡、皮帶秤、吊掛計量衡、電子流量計(液體、固體)、雷達
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    發運管理
    化工企業大宗物質運輸業務的行駛路線,深受物流節點、貨量、運能的變化影響,難以長期固化。發運管理解決方案通過對模擬運輸需求的智能路徑規劃,更可幫助企業預估運輸成本
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    解決方案優勢
    全壽命期的設備管理
    從設備、項目的長期經濟效益出發,全面考慮設備、項目或系統的規劃、設計、制造、購置、安裝、運行、維修、改造、更新,直至報廢的全過程,使LCC(Life Cycle Cost,全壽命周期成本)最小
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    基于生產線的優化排程
    提供基于滾動多周預測,進行邏輯安全庫存控制,產能平衡與物料平衡,形成長周期主生產計劃,MRP分解后向供應商輸出滾動多周物料需求計劃
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    創新的軟硬件一體化配方保密方案
    基于具有自主知識產權的電子秤,支持保密物料代碼轉換,可以實現基于離線的小料配方和基于在線的與采購、收料、投料的物料代碼轉換,實現了高級別的配方保密管理
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    消除信息孤島
    完全實現從客戶管理、分銷/直銷管理、研發配方管理、計劃、統計、生產管理、質量、設備、供銷、倉庫、成本、資金等全價值鏈的業務一體化平臺
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    客戶成功故事
    雅圖高新材料股份有限公司
    通過構建明確的責權體系,建立供應商物料對應表,從源頭開始進行風險規避,同一原漆銷售訂單集中排產,提升生產效率,引入移動互聯技術,讓公司的管理移動化、業務移動化,提升整體協同效率
    案例詳情
    江蘇長海復合材料股份有限公司
    在保稅產品與材料上啟用“手冊號”屬性管理,實現物資及生產領用跟蹤,集合二維碼打印、掃描和追溯功能,通過實時無線手持智能設備使用,有效控制并跟蹤產品的物流全過程
    案例詳情
    常州天晟新材料股份有限公司
    方便、快捷地解決內部組織發生業務后的內部結算,幫助企業制定信用政策、對客戶進行信用等級評估,授予相應的信用額度,并在業務過程中進行有效控制
    案例詳情
    廣西田園:數字化,競爭致勝的鑰匙
    實現生產車間的數字化管理,實現透明化,廠內廠外物流的智能計量和路徑優化,建立全過程、數字化的品質管控體系,實現品質追溯
    案例詳情
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